自动糊盒机的工作原理其实并不复杂，但要想熟练掌握，还是需要了解一些基础知识。当你启动电源后，整条传送带就开始了它的使命，将模切好的半成品纸盒放置在进纸位。传送带会根据挡纸头架的设定，将单张盒片送入中段皮带。如果半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，胶枪会在内侧边缘上胶。传送带将纸盒输送至后段糊盒部位，加压打包，一个完美的纸盒就这样诞生了。
要想让自动糊盒机工作得更加顺畅，调整是必不可少的环节。你得仔细核对工单和样品，确定所用糊盒胶水的类型，并将其准备好。接下来，调整要糊盒挡板的宽度，确保两边平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm。调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品都能顺畅通过，没有羁绊的现象。
待糊盒区的支架坡度和高度也需要仔细调整。这样做的目的是为了让待糊盒产品能顺利前行，没有羁绊现象的发生。同时，你还得调整辅关导轨和流轮，使其大小适合于待糊彩盒的规格。糊盒皮带和糊盒导轨的调整同样重要，它们需要与糊盒主机和轮关压完美配合。
上胶缸的调整是糊盒过程中至关重要的一步。你得检查胶缸中的胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜。调整胶缸及上胶位置，确保胶水能够均匀地涂抹在纸盒的边缘。这样，糊盒的效果才能达到最佳。
在所有调整完成后，你需要打开电源开关，主马达开关及震动开关键。机器调整以后，按“运转”或“寸动”键，再按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。如果有歪斜现象，应该立马纠正。经过调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，你必须注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，否则会影响彩盒的外观及成型效果。首先，要严格按照首件签样办法执行，确保每一批次的纸盒都符合标准。生产完毕后，清理机台卫生，保持清洁，这不仅有利于机器的维护，也能提高生产效率。
自动糊盒机的维护同样重要。机械要保持清洁，要经常打扫。机械皮带用清水擦保持干净，反止打滑，特别是防止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。通过定期的维护，你可以确保机器始终处于最佳状态，从而提高生产效率。
糊盒质量问题也是你需要注意的。对于由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂。胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。你不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
同时，胶黏剂的黏结力也要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20以上，有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。
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糊盒机
产品详情
你有没有想过，自动糊盒机就像一位不知疲倦的工匠，能在短短的时间内将一张张平面的纸板变成精美的纸盒？它不仅提高了生产效率，还让包装更加美观。但你知道吗？要想让这位“工匠”发挥出最大的威力，你得学会一些使用窍门。今天，就让我们一起探索自动糊盒机的使用奥秘，让你的生产效率更上一层楼。
自动糊盒机的工作原理其实并不复杂，但要想熟练掌握，还是需要了解一些基础知识。当你启动电源后，整条传送带就开始了它的使命，将模切好的半成品纸盒放置在进纸位。传送带会根据挡纸头架的设定，将单张盒片送入中段皮带。如果半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，胶枪会在内侧边缘上胶。传送带将纸盒输送至后段糊盒部位，加压打包，一个完美的纸盒就这样诞生了。
要想让自动糊盒机工作得更加顺畅，调整是必不可少的环节。你得仔细核对工单和样品，确定所用糊盒胶水的类型，并将其准备好。接下来，调整要糊盒挡板的宽度，确保两边平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm。调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品都能顺畅通过，没有羁绊的现象。
待糊盒区的支架坡度和高度也需要仔细调整。这样做的目的是为了让待糊盒产品能顺利前行，没有羁绊现象的发生。同时，你还得调整辅关导轨和流轮，使其大小适合于待糊彩盒的规格。糊盒皮带和糊盒导轨的调整同样重要，它们需要与糊盒主机和轮关压完美配合。
上胶缸的调整是糊盒过程中至关重要的一步。你得检查胶缸中的胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜。调整胶缸及上胶位置，确保胶水能够均匀地涂抹在纸盒的边缘。这样，糊盒的效果才能达到最佳。
在所有调整完成后，你需要打开电源开关，主马达开关及震动开关键。机器调整以后，按“运转”或“寸动”键，再按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。如果有歪斜现象，应该立马纠正。经过调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，你必须注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，否则会影响彩盒的外观及成型效果。首先，要严格按照首件签样办法执行，确保每一批次的纸盒都符合标准。生产完毕后，清理机台卫生，保持清洁，这不仅有利于机器的维护，也能提高生产效率。
自动糊盒机的维护同样重要。机械要保持清洁，要经常打扫。机械皮带用清水擦保持干净，反止打滑，特别是防止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。通过定期的维护，你可以确保机器始终处于最佳状态，从而提高生产效率。
糊盒质量问题也是你需要注意的。对于由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂。胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。你不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
同时，胶黏剂的黏结力也要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20以上，有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。